میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ پروڈکشن پروسیس تجزیہ

میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ ایک اہم غیر نامیاتی کیمیائی خام مال ہے جو شعلہ retardants ، دواسازی اور ماحولیاتی تحفظ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے پیداواری عمل کو بنیادی طور پر ایسک کیلکینیشن ، نمکین - چونا ، اور امونیا کے عمل میں درجہ بندی کیا جاتا ہے ، جس میں نمکین پانی - چونے اور امونیا کے عمل سب سے عام ہیں۔

نمکین - چونے کا عمل صنعتی طور پر میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ تیار کرنے کا روایتی طریقہ ہے۔ یہ عمل میگنیشیم ماخذ کے طور پر سمندری پانی یا نمک جھیل نمکین نمکین نمکین استعمال کرتا ہے ، جو میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ پریپیٹیٹ تیار کرنے کے لئے چونے کے دودھ (کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ معطلی) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ مخصوص عمل میں نجات کو دور کرنے کے لئے نمکین نمکین پانی کو فلٹر کرنا ، پھر اسے چونے کے دودھ کی مناسب مقدار میں ملا دینا اور سفید میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ پریپیٹیٹ تیار کرنے کے لئے ہلچل کے تحت رد عمل کا اظہار کرنا شامل ہے۔ رد عمل مکمل ہونے کے بعد ، ٹھوس اور مائع تلچھٹ اور فلٹریشن کے ذریعہ الگ ہوجاتے ہیں ، اور فلٹر کیک کو بقایا کلورائد یا سلفیٹ آئنوں کو دور کرنے کے لئے دھویا جاتا ہے۔ دھوئے ہوئے میگنیشیم ہائڈرو آکسائیڈ پریپیٹیٹ کو پھر کم درجہ حرارت پر خشک کیا جاتا ہے تاکہ ایک اعلی - طہارت کی مصنوعات تیار کی جاسکے۔ یہ عمل خام مال کی ایک وسیع رینج کا استعمال کرتا ہے ، لیکن نجاست کو روکنے کے لئے رد عمل کے حالات پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔

امونیا کے عمل میں میگنیشیم کلورائد یا میگنیشیم سلفیٹ کو بطور خام مال استعمال کیا جاتا ہے ، جو میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ تیار کرنے کے لئے آبی امونیا کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ یہ طریقہ اعلی رد عمل کی کارکردگی اور اعلی مصنوعات کی پاکیزگی کی خصوصیت ہے۔ اس عمل کے دوران ، میگنیشیم نمک حل اور پانی کے امونیا کو ری ایکٹر میں ملایا جاتا ہے ، جس میں پییچ اور درجہ حرارت کو بارش کو بہتر بنانے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ سینٹرفیوجڈ ہے اور پھر کم ناپاک سطح کو یقینی بنانے کے لئے متعدد بار ڈیونائزڈ پانی سے دھویا جاتا ہے۔ خشک کرنے میں عام طور پر یکساں ذرہ سائز کو حاصل کرنے کے لئے کسی چیمبر میں اسپرے خشک کرنا یا خشک کرنا شامل ہوتا ہے۔ امونیا عمل مصنوعات کی خصوصیات پر عین مطابق کنٹرول کا فائدہ پیش کرتا ہے ، جس سے یہ اعلی - اختتامی شعلہ ریٹارڈینٹس اور دواسازی - گریڈ میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

نیز ، ایسک کیلکینیشن کے عمل میں میگنیشیم آکسائڈ تیار کرنے کے لئے کیلکیننگ میگنیسائٹ یا ڈولومائٹ شامل ہوتا ہے ، جس کے بعد میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ تیار کرنے کے لئے پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کیا جاتا ہے۔ تاہم ، یہ عمل توانائی - گہری اور نسبتا uns غیر استعمال شدہ ہے۔

جدید میگنیشیم ہائڈرو آکسائیڈ کی پیداوار سبز طریقوں کی طرف رجوع کررہی ہے ، جیسے گندے پانی کے خارج ہونے والے مادہ کو کم کرنے اور مصنوعات کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے سطح میں ترمیم کو کم کرنے کے لئے مدر شراب کی ری سائیکلنگ کا استعمال۔ مستقبل میں ، چونکہ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات میں اضافہ ہوتا ہے ، موثر اور توانائی - موثر عمل مرکزی دھارے کی ترقی کی سمت بن جائیں گے۔